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衛(wèi)生級人孔標(biāo)準(zhǔn)尺寸表=衛(wèi)生級人孔廣泛應(yīng)用在乳制品、啤酒、食品、飲料、制藥等工業(yè)領(lǐng)域的大罐及容器上。衛(wèi)生級人孔可以滿足食品,生物制藥領(lǐng)域各種介質(zhì)的特殊要求,在制造加工過程中嚴(yán)格按FDA要求進(jìn)行質(zhì)量臨控。衛(wèi)生級人孔名稱：不銹鋼人孔,圓形人孔,快開人孔,人孔，方形人孔、人孔食品飲料常壓人孔等等。衛(wèi)生級人孔尺寸：可以按用戶要求來圖、來樣尺寸加工衛(wèi)生級人孔規(guī)格：150MM-600MM衛(wèi)生級人孔型式：方形、圓形、橢圓形、手孔蓋，（常壓型和3公斤壓力型）衛(wèi)生級人孔人孔材質(zhì)：有304、316...

一、壓力容器用不銹鋼及其焊接特點(diǎn)所謂不銹鋼是指在鋼中加進(jìn)一定量的鉻元素后,使鋼處于鈍化狀態(tài),具有不生銹的特性。為達(dá)到此目的,其鉻含量必須在12%以上。為進(jìn)步鋼的鈍化性,不銹鋼中還往往需加進(jìn)能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實(shí)際上是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼并不一定耐酸,而耐酸鋼一般均具有良好的不銹性能。不銹鋼按其鋼的組織不同可分為四類,即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。1.奧氏體不銹鋼及其焊接特點(diǎn)奧氏體不銹鋼是應(yīng)用的不銹鋼,以高C...

鈦及鈦合金產(chǎn)品未來發(fā)展?jié)摿Ω笪覈伜辖鹕a(chǎn)企業(yè)有160余家，自主研發(fā)能力較好、產(chǎn)品技術(shù)含量較高、品牌特色較優(yōu)的企業(yè)數(shù)量較少，大部分企業(yè)集中在中低端領(lǐng)域，特別是低端市場產(chǎn)能過剩，競爭較為激烈。我國石化、航空航天、電力、海洋工程等行業(yè)對鈦合金產(chǎn)品需求持續(xù)旺盛，鈦合金市場需求正在由中低端領(lǐng)域向中領(lǐng)域轉(zhuǎn)移。但我國鈦合金生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較少，市場供給不足。現(xiàn)階段，我國鈦合金產(chǎn)品僅有10%應(yīng)用于領(lǐng)域，而美國50%的鈦合金產(chǎn)品應(yīng)用于領(lǐng)域，我國鈦合金行業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比差距較大。隨著我國大飛機(jī)制...

給產(chǎn)品鍍膜，是為了讓產(chǎn)品能更好被使用，比如我們對汽車鍍膜，是為了讓汽車有抗氧化、抗老化的作用；對鏡片鍍膜，是為了使眼鏡片更耐磨，有抗油污、防輻射、防藍(lán)光等功能。從事真空鍍膜，難免會遇到鍍膜產(chǎn)品膜層脫落的情況，究竟是操作不當(dāng)還是其他什么原因引起的膜層脫落呢？小編收集整理了影響鍍膜質(zhì)量的幾個(gè)要素，跟大家一起分享。底漆未充分固化應(yīng)延長底漆的固化時(shí)間鍍件除油脫脂不*應(yīng)加強(qiáng)鍍前處理真空室內(nèi)不清潔應(yīng)清洗真空室，值得注意的是，在裝靶和拆靶的過程中，嚴(yán)禁用手或不干凈物體與磁控源接觸，以保證磁...

1．鈦加工的物理現(xiàn)象鈦合金加工時(shí)的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。大多數(shù)的鈦合金的熱導(dǎo)率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合金過程中產(chǎn)生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區(qū)域，所產(chǎn)生的溫度可高達(dá)1000℃以上，使數(shù)控的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現(xiàn)磨損的刀刃，又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量，進(jìn)一步縮短的壽命。切削過程中產(chǎn)生的高溫同時(shí)破壞了鈦合金零件的表面完整性，導(dǎo)致...

有色金屬壓力容器的焊接壓力容器設(shè)備中，除廣泛使用碳鋼、低合金鋼及不銹鋼外，有色金屬如鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、銅及銅合金、鋁及鋁合金的應(yīng)用也日益增多。由于這些有色金屬具有不銹鋼所不能比的優(yōu)點(diǎn)，所以在一些特殊的重要場合已占有主導(dǎo)地位。一、鎳基耐蝕合金的焊接鎳及鎳基合金具有特殊的物理、力學(xué)及耐腐蝕性能，鎳基耐蝕合金在200℃~1090℃范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)的侵蝕，同時(shí)具有良好的高溫和低溫力學(xué)性能。在一些苛刻腐蝕條件下是一般不銹鋼無法取代的優(yōu)良材料。純鎳一般在工業(yè)中應(yīng)用較少，但在...

整體鍛造鍛造是壓力容器古老的制造方法，當(dāng)時(shí)因焊接技術(shù)不發(fā)達(dá)，壓力容器殼體都是經(jīng)水壓機(jī)鍛造后再經(jīng)外、內(nèi)壁機(jī)加工制成的，如殼體過長則分節(jié)鍛造后通過法蘭、螺栓連為一體，整臺容器無焊縫，稱為整體鍛造壓力容器。由于將鋼錠較疏松的芯部去除，再經(jīng)水壓機(jī)反復(fù)鍛打（鍛造比一般大于3），使鍛件組織密實(shí)，質(zhì)量好。整體鍛造壓力容器的主要缺點(diǎn)是需要大型設(shè)備（如萬噸以上的水壓機(jī)），且材料利用率過低，以往主要用于超高壓設(shè)備，產(chǎn)品規(guī)格均較小。鍛焊結(jié)合隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，將焊接與鍛造二者的長處有機(jī)結(jié)合在一起，...