1

在設計鈦制壓力容器時，其結構必須簡單，便于清洗焊縫附近的表面，焊接時便于用惰性氣體保護拖罩、保護焊縫及其熱影響區的正、背面。

2

工業純鈦和鈦合金本身或相互之間是可以焊接的，但不能與其他金屬熔焊。在需要與其他金屬連接時，只能采用粘接、釬焊、爆炸焊和螺栓連接。

3

鈦具有明顯的冷蠕變特性，要求保持嚴格形狀的設備不宜采用鈦材。

4

鈦的沖擊韌性值較低，在設計鈦設備時要保持結構的連續性和焊縫的平滑，盡量避免出現應力集中。

5

鈦的塑性變形范圍狹小，而且有明顯的加工硬化現象，鈦制零部件的彎曲和翻邊通常應采用較大的彎曲半徑，脹管時采用較小的脹管率。

6

鈦在某些介質中易產生縫隙腐蝕，在設計處理這些介質的設備時，應避免出現縫隙和滯留區；采用焊接代替螺栓連接、鉚接和賬接；或在法蘭連接處的密封面采用耐縫隙腐蝕的鈦合金或圖層。

7

在設計處理導電性腐蝕介質的設備時，判斷鈦能否與其他金屬接觸，應根據介質的性質、材料的電極電位、陰陽極面積的比例和能否導致鈦吸氫等因素決定。如發現不能接觸，但又不能避免與其他金屬接觸時，可在結構上采取措施（如采用第三種材料作為過渡層）和采用陽極保護等。

8

鈦在高流速和流速突然變化的某些腐蝕介質中，易產生沖刷腐蝕和沖擊腐蝕，所以在設計處理上述介質的設備時應采取低流速，并避免流速或流向的突然變化；或在易產生沖刷腐蝕、沖擊腐蝕的部位設置防護擋板或套筒。

9

由于鈦材的價格通常是不銹鋼的3倍以上，因此在設計鈦設備時必須注意鈦材僅用在有腐蝕的部位，而不作為不接觸腐蝕介質的支承構件，所以在設計鈦制壓力容器時，各種形式的裙式支座、鞍式支座、懸掛式支座、支承式支座和支腿等外部構件，以及法蘭和法蘭蓋均采用碳鋼制造。對于壁厚超過12mm的壓力容器，只采用鈦襯里銅制容器或鈦-鋼復合板制容器。

10

全鈦制壓力容器的設備法蘭和接管法蘭，除接管口結構較復雜，采用松套法蘭會造成結構上的困難；或者公稱直徑小于25mm，采用松套法蘭不一定經濟的情況外，通常均采用松套法蘭。其主要原因是為了節省鈦材，降低設備價格。但板式松套法蘭的適用壓力均小于或等于1.6MPa。平焊環松套法蘭不應使用于壓力或溫度劇烈波動的環境，而翻邊環型式則允許。

11

全鈦制壓力容器的平蓋、人孔、手孔蓋、法蘭蓋均采用襯鈦鋼制蓋或鈦-鋼復合板蓋。目的是為了節省鈦材，降低設備成本。